Le migliori pratiche di gestione della catena di fornitura!

10 consigli per risparmiare sui costi di magazzino:

I magazzini moderni stanno diventando sempre più complicati a causa delle crescenti esigenze dei clienti abbinate alla complessità degli ambienti della catena di fornitura. Tuttavia, è possibile ottenere risparmi sui costi facendo un passo indietro e analizzando le procedure di magazzino insieme all’implementazione delle “migliori pratiche” per ottimizzare il flusso di inventario nel modo più efficiente. I seguenti suggerimenti derivano da anni di lavoro con i clienti e dall'osservazione di quelle che costituiscono le "migliori pratiche" nella gestione dello storage. Un tema comune nel mio suggerimento è l’incorporazione di iniziative “lean”. Utilizzando i suggerimenti Lean, puoi ridurre drasticamente gli sprechi e quindi risparmiare sui costi fornendo valore ai tuoi clienti.

1. Comunicare in modo efficace e frequente: comunicare chiaramente ai lavoratori gli obiettivi organizzativi, gli indicatori chiave di prestazione (KPI) e i processi per raggiungerli è la chiave per operazioni di magazzino efficaci. Quando i manager non riescono a creare un ambiente di comunicazione aperta e chiara, la produttività dei dipendenti ne risente, con conseguente elevato turnover e spreco di risorse. Gestire in modo efficace il costo del lavoro in un'area che non dovrebbe essere trascurata.

2. Standardizzare i processi: un altro suggerimento di best practice è ridurre le potenziali variazioni in aree quali lo scarico, la contabilità fornitori, la pianificazione dei turni e la gestione delle strutture. La standardizzazione fa risparmiare tempo e denaro e riduce gli errori. Ricorda: c'è sempre un modo migliore per fare qualsiasi cosa.

3. Misura ciò che conta: per un miglioramento continuo dei tuoi processi, misurare ciò che conta è appropriato. Se un risultato non è importante per clienti e azionisti, non perdere tempo a misurarlo. Un centro di distribuzione gestito dalla logistica di terze parti, chiamato anche 3PL, con cui ho avuto esperienza per un importante produttore statunitense, ha adottato un programma di misurazione del lavoro per misurare e segnalare le prestazioni del magazzino a livello di dipendente. L'installazione ha aumentato la produttività del 10% e ridotto i costi della manodopera dell'11,3%.

4. Risultati e fattori abilitanti: determinare cosa guida i processi per garantire la corretta connessione tra risultati e fattori abilitanti. Gli indicatori chiave di prestazione (KPI) riflettono il passato; La standardizzazione e il test degli errori sono oggi la risposta alla produttività.

5. Utilizza l'approccio in 5 passaggi – Questo semplice approccio può aiutarti molto a comprendere il "perché" del tuo trading, non solo il "come". Questo approccio di definizione, misurazione, analisi, miglioramento e controllo riduce le costose variazioni dei processi. Colonna portante della metodologia Lean Six Sigma, DMAIC garantisce prestazioni durature, prive di difetti e costi altamente competitivi.

6. Coinvolgi, allinea e responsabilizza i tuoi associati: ascolta la voce del dipendente (VoE): le persone che svolgono il lavoro ogni giorno sono esperti di processi che sanno come ridurre o eliminare gli sprechi. Allineare i manager e il personale con una cultura aziendale impegnata nella ricerca, nella responsabilità, nella partnership e nella soddisfazione del cliente può avere un impatto significativo sulla produttività del magazzino.

7. Educare la tua leadership: un altro suggerimento è quello di porre sempre le domande giuste, raccogliere le informazioni necessarie, prendere decisioni e intraprendere azioni correttive appropriate. Ciò è vitale per migliorare processi, prodotti e servizi. La leadership dovrebbe visitare frequentemente l’officina e collaborare con il proprio personale per migliorare i processi e risolvere i problemi.

8. Creare un solido programma di formazione – È possibile ottenere risparmi sui costi anche attraverso programmi di formazione che incorporino formazione trasversale. Suddividere un lavoro e presentare l'operazione ai nuovi associati. Consentire loro di testare le loro prestazioni prima di inserirli nel processo. Cerca di chiedere ai tuoi dipendenti di seguire i dipendenti di ruolo per acquisire una preziosa esperienza pratica.

9. Osservare la varianza: per aumentare la produttività, aumentare l’efficienza e controllare i costi, è necessario uno sguardo attento alla varianza. Questo è il cuore del Lean Six Sigma: ridurre la variazione per rendere il processo più stabile e prevedibile. Trova una misura significativa che rifletta il tuo processo, quindi riduci il più possibile la variabilità di tale processo. I risultati potrebbero fornire idee molto utili.

10. Trovare il giusto livello di automazione e sistemi: l'analisi del ritorno sull'investimento (ROI) potrebbe includere l'automazione nella pianificazione del miglioramento dei costi. L'uso di attrezzature per la movimentazione dei materiali sbagliate può creare perdite di tempo nascoste e un flusso di prodotti inefficiente, incidendo sui costi e sul servizio clienti. Chiediti se stai utilizzando la tecnologia giusta per il suo potenziale per raggiungere obiettivi di efficienza aziendale, riduzione degli sprechi e risparmio sui costi.

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